Životný cyklus:
mokrý proces: drevená štiepka sa rozomieľaním pod parou rozštiepi na vlákniny pri veľkej spotrebe vody, nasleduje sušenie pri 120 – 190°C zo 40% vlhkosti až na 2%. Ako spojivo slúži drevu vlastná živica – lignín, na jej aktiváciu sa dodáva 1-3% hliníkového sulfátu, hydrofobizovanie sa zabezpečí voskovými emulziami. Dajú sa robiť len tenké dosky, ktoré sa na dosiahnutie väčšej hrúbky musia navzájom lepiť.
suchý proces: mechanicky rozvláknená štiepka je spojená polyuret.novými živicami alebo plastovými vláknami pod veľkým tlakom a pri vysokej teplote. Suchý výrobný proces oproti mokrému procesu spotrebuje vo výrobe o 40% menej energie. Dosiahnuť sa dajú dosky s homogénnou štruktúrou v hrúbke až 200mm.
likvidácia: vzhľadom na ich energetický obsah je výhodné spaľovanie v špeciálnych spaľovňiach, v menších množstvách je vhodné aj kompostovanie.
zaťaženie životného prostredia pri výrobe: mierne.
Doporučené oblasti použitia:
difúzne otvorené dosky, kročajová izolácia, tepelná izolácia podláh, vnútorných priečok, obvodových stien a striech.
Plusy:
- môžu spĺňať deliacu a zároveň izolačnú funkciu, sú vysoko difúzne priepustné, ako izolácia majú veľmi dlhý fázový posun prestupu tepla, čo ich predurčuje na použitie napr. ako podstrešnú izoláciu,
- využitie zbytkového dreva optimalizuje využitie lesa, obrovské zásoby obnoviteľného prírodného produktu.
Mínusy:
veľmi vysoký obsah prachových častíc pri spracovávaní, vysoká energetická náročnosť výroby a spotreby vody, hlavne pri mokrom procese, niektoré produkty obsahujú silikón alebo bitúmen, požiarna odolnosť C2.
Produkty:
- drevovláknité hydrofobizované difúzne dosky,
- drevovláknitá tepelná izolácia,
- drevovláknitá kročajová izolácia.